一、 概述

目前國內(nèi)紅棗烘干機處理大多采用土烘房或者通用型網(wǎng)帶式烘干機，土烘房干燥質(zhì)量差，干燥不均勻，烘干時間長，勞動強度大，費工，費時，占場地，同時存在漏煙、污染、含硫量超標等問題，屬于淘汰設(shè)備。而通用型網(wǎng)帶式烘干機雖然解決了干燥不均勻，污染等問題，但由于沒有溫度、濕度的合理分布和自動調(diào)整與控制，既不能滿足紅棗烘干工藝對溫濕度的特殊要求，又不能將濕熱空氣的熱能合理充分利用，整個生產(chǎn)過程仍需人工控制和監(jiān)測。普遍存在自動化程度低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，烘量小，能耗高等缺陷。

四川南充首創(chuàng)科技開發(fā)有限公司于2011年研制開發(fā)的全自動微機控制紅棗烘干生產(chǎn)線就是針對目前紅棗烘干設(shè)備存在的問題，憑借多年的烘干設(shè)備研制經(jīng)驗，根據(jù)紅棗烘干的干燥曲線，利用現(xiàn)代電子計算機技術(shù)對紅棗烘干整個生產(chǎn)過程的系統(tǒng)集成。

一、CY系列全自動微機控制紅棗烘干生產(chǎn)線簡介

1、系統(tǒng)的組成

全自動微機控制紅棗烘干生產(chǎn)線由紅棗清洗機、上料機、一級烘干機、二級烘干機、皮帶輸送檢選機、微波殺菌機、定量包裝機、熱源、送風系統(tǒng)以及PLC可編程中央控制系統(tǒng)，其方框圖如下：

CY 系列全自動微機控制紅棗烘干生產(chǎn)線

1、工作過程

紅棗經(jīng)篩選機分級篩選后進入清洗機，通過清洗、噴淋、風干。由布料機送入刮板式提升機的料斗中，刮板提升機把經(jīng)清洗后的紅棗送入***級烘室中，烘室內(nèi)的輸送鏈條帶動不銹鋼載料網(wǎng)帶把紅棗由頂層進料端水平運動到另一端并翻落在下一層的網(wǎng)帶上，又隨下一層網(wǎng)帶運動到另一端翻落到再下層的網(wǎng)帶上，這樣逐層運動到底層出口落在第二級烘干機上料斗中，同時分布在載料網(wǎng)帶下方的送風管網(wǎng)系統(tǒng)，按微機指令垂直向上、向下定量送不同溫度的熱風；分布在紅棗上部的排濕管網(wǎng)按微機指令適時啟動排濕，并按微機指令排去一部分，回用一部分。此時計算機自動啟動第二級烘干機的傳動裝置。刮板輸送機向第二級烘干機供料，經(jīng)過類似***級烘干機的工作過程，烘干后的紅棗落入皮帶輸送檢選機，計算機又開始啟動皮帶輸送檢選機，經(jīng)散熱、冷卻，人工檢選送入微波殺菌機、定量包裝機后裝箱送入庫房儲存。

在整個生產(chǎn)過程中，各個環(huán)節(jié)設(shè)備的啟動、停止、工藝參數(shù)的設(shè)定和修改，包括運行速度、溫度、濕度的檢測和控制、故障檢測、報警均由一臺PLC可編程工業(yè)控制器自動完成，同時系統(tǒng)還配置了計算機通訊接口，可接入微機進行遠程監(jiān)控與管理。